Рафинация

I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА В ПЭТ БУТЫЛКИ 0.9 — 1.0 л.

1. Автоматическая линейная выдувная машина

Модель: АПФ-6004

Концепция выдувного автомата АПФ-6004 основывается на мировых стандартах производительности данного класса машин — 1500 бутылок/час с одного места выдувной формы, а также соответствует нормам и директивам европейского стандарта качества CE и требованиям пищевой промышленности HАCCP.

Комплектация:

  • Запатентованная система смыкания пресс-формы, позволяет значительно уменьшить временной цикл формования бутылки и тем самым гарантировать высокую производительность автомата;
  • В логический контроллер австрийской компании b&r внедрена автоматическая система контроля и регулировки температур с обратной связью через сенсор торговой марки omron (япония);
  • Конструктивный концепт выдувного автомата позволяет с минимальным временем на переналадку использовать большое количество комплектов пресс-форм для производства широкого спектра пэт- бутылок на одной машине
  • Система рекуперации с повторным использованием сжатого воздуха из магистрали высокого давления в системе управления механизмами позволяет экономить до 25% затрат на компрессорное оборудование.
  • Система интенсивного нагрева преформы состоящая из модулей инфракрасных ламп с рефлектором мощностью 2000 и 1000 вт и 8-ми зонным регулированием температуры, каждая из восьми зон трех модулей нагрева имеет возможность независимого отключения для выдува ассиметричных бутылок сложной формы с нестандартным рельефом поверхности;
  • Инновационная система принудительного воздушного охлаждения позволяет равномерно распределить температуру с внешней стенки преформы во внутреннюю, что нивелирует процент брака;
  • Усовершенствованная система загрузки преформы в печь, исключающая ее неправильную ориентацию и заклинивание;
  • Для модели апф-6004 использован сервопривод в механизме переноса разогретой преформы в выдувную форму
  • Для каждого гнезда выдува использован отдельный блок клапанов
  • Дополнительные тонкие регулировки процесса выдува, включающие изменение скорости растяжного штока,
  • Использование полиуретанов и эластомеров с улучшенными эксплуатационными характеристиками;
  • Сложные высокоэффективные системы охлаждения выдувных форм обеспечены использованием компонентов компании d-m-e (сша-бельгия);
  • Ориентатор с узлом возврата в бункер несориентированной пэт-преформы
  • Все открытые части оборудования защищены кожухом или элементами облицовки из оргстекла согласно европейским стандартам пищевой промышленности hаccp.

Технические данные:

Производительность                                  бут/час          до 6000
Количество мест в пресс-форме                 шт.               4
Объем бутылок                                            l                      0.50 – 2.0
Давление выдува                                         bar                 до 40
Давление воздуха                                        bar                 8 — 10
для пневмоцилиндров
Потребление сжатого воздуха                    m³/min          7
для выдува
Потребление сжатого воздуха                    m³/min          2
для пневмоцилиндров
Температура охлаждающей жидкости      °C                  7-9
Напряжение питающей сети                                             400V/50Hz
Установленная мощность                           kW                 52
Габаритные размеры                                   mm                8660х3240х2540

2. Воздушный транспортер

Модель: IND- Trans 71 Aero 

Предназначен для транспортирования пустых бутылок. Нержавеющее выполнение. Класс фильтрации воздуха: G4

3. Моноблок весового розлива и укупорки

Модель: IND—Dose 49 RWTC 12/4 Pragmatic® 

Моноблок розлива роторного типа для наполнения масла в ПЭТ бутылки и укупорки набивными крышками. В моноблоке использованы самые современные технологии для измерения точного веса при розливе.  Наполнение происходит через специальный запатентованный клапан, который обеспечивает ламинарный поток продукта и предотвращает образование последней капли.

Бутылки транспортируются за горло. Переналадка моноблока для другого размера цилиндрической бутылки осуществляется с минимальной заменой форматных частей.

Технические параметры:

Производительность:
— в формате 1 л                      бут./час                      до 6 000
Точность дозирования           g                                  ± 1.5
Границы дозирования           g                                  от 200 до 2000
Диаметр бутылки                   mm                              до 130
Питание                                  V/Hz                           380/50
Установленная мощность     kW                              5

NB: Для обеспечения производительности розлива обязательно наличие 30 миллиметров пространства между уровнем продукта и горловиной бутылки.  

Состав моноблока:

  • Роторная дозировочная карусель. Продукт разливается 12 электронно-управляемыми  специальными клапанами (дюзами), обеспечивающими розлив продукта  гравитационно-ламинарным потоком  без контакта между разливочными клапанами (дюзами) и горловиной бутылки. Точность разлитого продукта обеспечивается весовыми датчиками закрытого типа, из нержавеющей стали.
  • Укупоривающая колонна из нержавеющей стали с ориентатором для крышек и 4 укупоривающими головками.

В состав  моноблока входят:

  • Корпус из нержавеющей стали;
  • Периметр безопасности — свободно стоящие защитные ограждения, сделанные из защитного стекла (safety glass), с всеми необходимыми предохранительными и защитными выключателями согласно CE;
  • Обслуживание — полностью открываемые защитные двери обеспечивают легкий доступ ко всем частям машины и возможность для чистки пола под несущей конструкцией;
  • Приводы: мотор-редукторы  фирмы Lenze – Германия;
  • Все пневматические компоненты фирмы SMC – Япония;
  • Разливочная колона с 12 весовыми датчиками;
  • Продуктовый резервуар.;
  • Датчик контроля уровня продукта в резервуаре;
  • Термометр в входящем продуктовом трубопроводе;
  • 4-позиционная роторная укупорочная колона с ориентатором для крышек;
  • Функция “нет тары — нет наполнения”; “нет тары — нет укупорки”;
  • Интеллигентное управление – Touch screen, меню на Русском языке, PLC (OMRON); алгоритм управления и софтвер разработан специалистами Индекс – 6, дают возможность для простого обращения с оборудованием, самодиагностика;

Преимущества:

  • Бесшумная и плавная работа  машины;
  • Отсутствие  розлива  продукта;
  • Высокая точность  дозирования;
  • Отсутствие контакта между бутылками и наполняющими дюзами.

В состав моноблока входит бракеражное устройство для проверки веса/объема для заданных границ. ПЭТ бутылки, которые больше и меньше по весу/объему и на которых нет крышки, отбраковываются и автоматически поступают на параллельный конвейер.

4. Этикетировочная машина для укладки одной круговой этикетки из полипропилена

Модель: IND-GM 360

Автоматическая ротационная этикетировочная машина, оснащена одной станцией горячего клея. Предназначена для наклеивания одной круговой этикетки из полипропилена (рулон) на цилиндрические бутылки.

Производительность                 бут/час   до 8000
Макс. диаметр тары                  mm          110
Макс. высота этикетки              mm          115
Макс. длина этикетки               mm          350
Макс. диаметр рулона             mm          340
Установленная мощность      kW           6
Расход сжатого воздуха 6 bar  m3/h         25

Состав:

  • Базовая опорная рама и общая структура — опорная рама изготовлена из усиленных стальных сварных профилей и оснащена регулируемыми по высоте опорными стойками. Корпус оборудован боковыми инспекционными дверцами и боковыми покрытиями из листовой нерж.стали AISI 304.
  • Нержавеющая конвейерная коробка.
  • Аварийные заграждения устанавливаются по всему периметру базовой рамы машины. Заграждения выполнены из нерж.стали AISI 304 и снабжены окнами из прозрачного материала. Все электрические, пневматические и контрольные контуры выстроены в соответствии с последними принятыми международными стандартами (Стандарты ЕС).
  • Основная карусель с 12 самоцентрирующимися платформами для контейнеров, которые обеспечивают идеальное по точности расположение бутылок; поверхность платформ имеет антифрикционную резину во избежание скольжения бутылок во время операции. Вращение платформ передается зубчатым ремнем и роликами.
  • Станция приклеивания этикетки — оснащена с одним суппортом для бобин с этикетками, в комплекте с устройством для контроля натянутости пленки. Ролик подачи пленки приводится в действие при помощи независимого электрического двигателя, корректирующий скорость посредством механического взаимодействия одного статического ножа и одного ротационного ножа; регулировка и настройка производятся чрезвычайно легко. Точная настройка необходима для обеспечения длительного срока эксплуатации ножей.
  • Щит управления – нержавеющий;
  • Для повышения точности работы и снижения шумового уровня машина оснащена линейной системой трансмиссии с приводными зубчатыми колесами из стали С40 и полиамид.

5. Струйный принтер

Модель: Videojet 1220 Для нанесения информации (дата, срок годности и т.д.) на бутылку. 

Строка                           шт.     3
Высота символов         mm      2-8

6. Конвейерная система

Модель: IND- Trans 71

Система обеспечивает передвижение бутылок через линию розлива. Выработана из нержавеющей стали AISI 304.

Комплектация:

  • моторы – Lenze;
  • датчики – Ifm electronics;
  • составляющие конвейера – Movex/Systemplast.

7. Полуавтоматическая машина для закрытия лепестков короб

Модель: S8

Машина предназначена для полуавтоматического закрытия верхних и нижних лепестков короб само приклеивающейся лентой, ручная настройка для различных по размеру короб.

Размеры короб:
Макс. L ∞ W 400 mm H 400 mm

Преимущества:

  • Простое обращение
  • Быстрый старт
  • Легкая настройка

II.ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА В ПЭТ 5.0 л.

1.  Полуавтоматическая машина для выдува ПЭТ бутылок

Модель: И-ПЕТ-10

Технические данные о бутылках и преформах

бутылки:
максимальный объем                                              l                       11
максимальный диаметр                                          mm                  250
максимальная высота без горла                             mm                  450

преформы:
минимальная / максимальная длина                      mm                  60/210
максимальный внутренний диаметр тела             mm                  13
максимальный внутренний диаметр тела горла   mm                  13
максимальная толщина стены тела                       mm                  4.2

производительность:
номинальная для бутылки 5 литра (два гнезда)
(в зависимости от формы бутылки и преформы) 400 бут/час

Данные машины
Необходимое рабочее пространство                     m                     3 x 3
Высота                                                                      mm                  1950
Вес машины                                                             kg                    740
Счет несущих для преформ                                                           29
Счет нагревающих блоков                                                             2
Счет зон нагревания                                                                       8
Счет позиций выдувания                                                               2

Необходимое питание
Охлажденная вода:
давление                                                                   Bar                  5.5
рекомендованная температура                               oC                    10
необходимый дебит                                                m3/час             1.5
капацитет охлаждения                                            ккал/час          3 000

Компрессированный воздух:
оперативное давление                                            Bar                  9.5
дебит воздуха для оперативного давления
(при максимальной производительности)            л/мин              400
давление для выдувания                                        Bar                  16-20
дебит воздуха для выдувания (максимальный)   л/мин              1100

Электроэнергия:
Напряжение                                                        3 x 380 V ( 50 Hz )
Напряжение контролеров                                  V                24
Допустимые отклонения в напряжении            +10/-10%
Установленная мощность                                   kW             32
Установленная мощность для нагревания        kW             32
Максимальная потребляемая мощность           kW             13

2. Линейная поршневая дозировочная машина

Модель: IND-Dose 42VP-4G

Поршневая дозировочная машина линейного типа, с 4 наполняющими дюзами. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.

Машина пневматического привода.

Производительность   
— масло 5 л                                                    бут/час                       до 350
Границы дозирования                                 сm³                             500 ÷ 5000*
Диаметр упаковки                                       mm                             макс. 180
Высота упаковки                                         mm                             макс. 350

Питание:
— электрическое                                            V/Hz                           380/50
— сжатый воздух 6-8 bar                               N/min                         100
Установленная мощность                           kW                              0.5

*5л бутылки наполняются на двух циклах

Состав:

  • Рама из нержавеющей стали, плотно закрытые ограждения из поликарбоната;
  • Закрытая камера машины с потолком;
  • Функция нет тары  – нет наполнения;
  • Гигиенические кламповые соединения для всех связей;
  • Погружаемые наполняющие головки с пневматическим приводом;
  • 4 дозирующие цилиндры для объемного розлива продукта;
  • Автоматическая внутренняя мойка накопительного резервуара и дозирующего тракта;
  • Продуктовый резервуар с внутренней шероховатостью поверхности
    ниже Ra 0.8:
    • герметически уплотнен;
    • широкий контрольный люк;
    • потенциометрический датчик уровня;
  • Гигиенические клапаны типа «баттерфляй» для продукта и моющего раствора;
  • Пульт управления – нержавеющий; Touch-screen контроль, PLC с интерфейсом на русском языке;
  • Пневматические компоненты SMC.

3. Укупорочная машина

Модель: IND-Close 11 G

Машина предназначена для автоматического укупоривания ПЭТ бутылок пластмассовыми винтовыми крышками. Крышки устанавливаются автоматическим способом с помощью вмонтированного ориентирующего устройства.

Производительность                                 бут/час                   до 1000
Диаметр крышек                                       mm                       по образцу
Диаметр  бутылки                                     mm                        до 180
Высота бутылки                                        mm                        по образцу
Питание — электрическое                         V/Hz                      380/50
Установленная  мощность                       kW                        1.5
Габаритные  размеры LxBxH                   mm                        2000х1200х2600

Вес                                                             кг                            700
Элеватор 200 кг.

Состав машины:

  • Рама из нержавеющей стали, плотно закрытые ограждения;
  • Ориентатор для крышек;
  • Лоток для крышек;
  • Система Pick-and-place;
  • Однопозиционная укупорочная колонна с 1 головкой и гистерезисным сцеплением для плавного регулирования укупорочного усилия;
  • Конвейерная коробка 2м (без привода).

4. Этикетировочная машина

Модель: IND-Lab 31 G Машина линейного типа, предназначена для автоматического приклеивания одной само клеящейся этикетки к ПЭТ бутылкам.

Производительность           бут/час                        до 2000
Высота этикетки                  mm                              до 160
Длина этикетки                   mm                              до 200
Диаметр упаковки               mm                              до 180
Питание                               V/Hz                           380/50
Установленная мощность       kW                              1,15

Состав машины:

  • Рама из нержавеющей стали;
  • Конвейер;
  • Модуль распределения подачи упаковок на входе;
  • Одна этикетировочная станция HERMA Германия; предусмотрена регулировка этикетировочной станции по осям Х-Y-Z и вокруг своей оси;
  • Электромоторы Lenze;
  • Нержавеющий эл.щит.

5. Конвейерная система для бутылок

Модель: IND- Trans 71

Система обеспечивает передвижение бутылок через линию розлива, обеспечивая бесперебойную работу линии. Выработана из нержавеющей стали AISI 304.

  • моторы – Lenze;
  • датчики –  Ifm electronics;
  • составляющие конвейера – Movex/Systemplast.

6. Полуавтоматическая машина для закрытия лепестков короб

Модель: S8

Машина предназначена для полуавтоматического закрытия верхних и нижних лепестков короб само приклеивающейся лентой, ручная настройка для различных по размеру короб.

Размеры короб:
Макс. L ∞ W 400 mm H 400 mm

Преимущества:

  • Простое обращение
  • Быстрый старт
  • Легкая настройка